Основните фактори, влияещи върху процеса на раздуване на РЕТ бутилки, са преформи, нагряване, предварително издухване, плесени и околната среда
Когато се използват предварително формовани бутилки, ПЕТ чиповете се впръскват в предварително формовани форми, които изискват пропорцията на вторични рециклирани материали да не е прекалено висока (по-малко от 5%), броят на рециклирането да не може да надвишава два, и молекулното тегло и вискозитета не могат да бъдат твърде ниски (молекулно тегло 31000-50000, вътрешен вискозитет 0.78-0.85cm3 / g).
Инжекционните формовани преформи трябва да се съхраняват повече от 48 часа преди употреба. Неизползваните преформи след загряване трябва да се съхраняват повече от 48 часа преди подгряване. Предформите не трябва да се съхраняват повече от шест месеца.
Предимствата и недостатъците на предварителните форми зависят до голяма степен от заслугите на ПЕТ материала. Трябва да се изберат материалите, които лесно се надуват и да се улесняват, и да се създаде разумен процес на формоване. Експериментите показват, че същият вискозитет на предварителната форма на ПЕТ материал, внесените суровини от вътрешния материал, е лесен за раздуване на формоването; и същата партида от предварителни форми, датата на производство е различна, процесът на формоване чрез раздуване също може да има по-големи разлики.
Качеството на предформата определя лекотата на процеса на формоване чрез раздуване. Изискванията за предварителната форма са чисти, прозрачни, без примеси, без цвят и дължината на мястото за инжектиране и заобикалящия халоген са подходящи.
Загряването на предварителната форма се осъществява чрез нагряване на пещта. Температурата се настройва ръчно и автоматично се настройва. Във фурната далечните инфрачервени лъчи се излъчват от далеко-инфрачервени лампи, за да загреят радиално преформите. Топлината се циркулира от вентилатора в долната част на фурната, за да се направи температурата във фурната еднаква.
Предварителната форма се върти, докато се движи напред във фурната, така че стената на предварителната форма се нагрява равномерно. Тъканта на лампата е обикновено във формата на "зона" отгоре надолу във фурната, с повече от два края и по-малко в средата. Топлината на фурната се контролира от броя на включените лампи, общата настройка на температурата, мощността на фурната и коефициента на отопление на всяка секция.
Отворът на лампата трябва да се регулира във връзка с предварителното издухване. За да се подобри функцията на фурната, регулирането на височината и охладителната плоча е много важно. Ако е неправилно нагласена, устата на бутилката (голяма уста), твърдата глава (материалът на врата не може да се отвори) и т.н. дефект.
Предварително издухване Предварителното издуване е много важна стъпка в двустепенния процес на формоване чрез раздуване. Това означава, че по време на процеса на формоване чрез раздуване, предварително издуването се стартира по същото време, когато разтягащият прът се снижи, така че формата се формова. Предварителното издухване, налягането при издухване и потока на раздуване в този процес са три важни фактора на процеса. Качеството на формата на предварително издухване определя лекотата на процеса на формоване чрез раздуване и ефективността на бутилката.
Нормалната форма на предварително издухване е с форма на шпиндел, а изключенията са под-звънец, дръжки и т.н., както е показано на ФИГ. 2. Причината за необичайната форма на локалното нагряване не е правилно, налягането на предварително издухване или недостатъчния въздушен поток и т.н., а размерът на предварително издухване зависи от налягането на предварително издухване и от мястото на предварително издухване.
При производството е необходимо да се поддържат същите размери и форма на всички предварително издухани бутилки за цялото оборудване. Ако има някаква разлика, е необходимо да се търсят конкретни причини. Процесът на нагряване или предварително издухване може да се регулира според условията на предварително издухване. Размерът на налягането за предварително издухване варира според размера на бутилката и капацитета на оборудването. Обикновено капацитетът е голям и налягането на предварително издухване е малко; оборудването е с висок производствен капацитет, а налягането при издухване също е високо. Дори ако едно и също устройство се използва за производство на бутилки с еднакъв размер, необходимото предварително налягане не е същото поради разликата в ефективността на PET материала.
Полиетиленовият материал, подсилен със стъклени влакна, малкият предварително издухващ натиск може да направи макромолекулите на дъното на бутилката правилно ориентирани; в други, поради неподходящи материали или неправилен процес на формоване, в близост до мястото на инжектиране има много концентрация на напрежение и е трудно да се понижи. Формоването на издуването често се счупва в точката на инжектиране или изтича или изтича от мястото на инжектиране по време на изпитването на натоварване. Съгласно условията на ориентацията лампата може да се отстрани, както е показано от 2-3 клона над инжекционната точка, за да се отвори, като се осигури достатъчно нагряване в инжекционната точка, за да се осигури достатъчно топлина, за да се насърчи нейната бърза ориентация.
За предварително загрявани за вторична употреба преформи, които са били съхранявани за прекалено много време, процесът на формоване е подобен поради ефекта на еднаква температурна разлика. В сравнение с нормалните предформи, е необходима по-малко топлина и може да е подходящо налягането за предварително издухване. намали. 2.4 Помощни машини и матрици Допълнителните машини се отнасят главно за оборудването, което поддържа постоянната температура на формата. Постоянната температура на матрицата играе важна роля за поддържане на стабилността на продукта. Общата температура на бутилката е висока и температурата на дъното е ниска.
При студените бутилки, тъй като охлаждащият ефект в долната част определя степента на молекулярната ориентация, е по-добре да се контролира температурата при 5-8 ° С, а температурата в долната част на термосферата е много по-висока. Мухълът е важен фактор, влияещ върху процеса на раздуване на РЕТ бутилки. Формата на матрицата ще намали или ще увеличи трудността при настройване на процеса. Например подсилванията, кривината на преходната зона и условията на охлаждане в долната част влияят на процеса на настройка.
Околна среда Качеството на производствената среда също има голямо влияние върху процеса на приспособяване. Константните условия могат да поддържат стабилността на процеса и стабилността на продукта. Обикновено формоването на PET бутилки се предпочита при стайна температура и при ниска влажност. 3 Други изисквания Бутилката под налягане трябва да отговаря едновременно на изискванията за изпитване на напрежение и налягане.
Стресният тест е да се предотврати вътрешният контрол на качеството на напукване и изтичане, причинени от разграждането на молекулната верига по време на контакта на РЕТ бутилка със смазващото вещество (алкално) по време на пълненето на напитката; изпитването на налягането е да се предотврати напълването на бутилката. Контрол на качеството чрез разрушаване след влизане в определен газ под налягане.
За да се изпълнят тези две изисквания, дебелината на центъра трябва да бъде контролирана в определен диапазон. Обикновено централната точка е тънка, стрес тестът е по-добър, а устойчивостта на натиск е по-лоша; централната точка е по-дебела, тестът за устойчивост на натиск е по-добър, а стрес-тестът е по-лош. Разбира се, резултатите от стрес-тестовете също имат много общо с натрупването на материал в преходната зона около централната точка, която трябва да се коригира според реалния опит.